Usinage CNC intérieur de type suisse : de la matière première à la pièce finie

Tours CNC de type suisse sont largement utilisés pour l'usinage de pièces de petit diamètre et à rapport longueur/diamètre élevé, grâce à leur capacité à combiner plusieurs opérations dans une seule configuration. De l’alimentation en barres à l’inspection finale, chaque étape du processus joue un rôle dans le maintien de la stabilité dimensionnelle et de la qualité de la surface. Les étapes ci-dessous, utilisant l'acier de décolletage 1215 comme exemple, décrivent ce processus.

Le processus d'usinage, étape par étape

Première étape : alimentation automatique et serrage de précision
Les barres sont automatiquement introduites dans la machine, éliminant ainsi le besoin de chargements manuels répétés. Le matériau est ensuite serré en position avec précision, fournissant ainsi une base stable pour les opérations de tournage et de fraisage qui suivent. Un serrage constant est essentiel pour la cohérence dimensionnelle, en particulier dans la production par lots de pièces de précision, car la précision du serrage a un effet direct sur le taux d'élasticité des composants finis.

Deuxième étape : tournage et fraisage simultanés
L’un des principaux atouts de l’usinage de type suisse réside dans sa capacité à effectuer simultanément le tournage et le fraisage au sein d’une seule configuration. Par rapport à l'usinage étape par étape traditionnel, cette approche réduit l'erreur cumulée pouvant résulter de serrages et de repositionnements répétés, tout en raccourcissant également le flux de processus pour chaque pièce, ce qui la rend bien adaptée aux pièces longues et de petit diamètre.

Troisième étape : formation de pièces de précision
Les pièces produites grâce à ce processus de tournage et de fraisage présentent des dimensions stables et une finition de surface lisse, répondant aux exigences de tolérance et de qualité de surface typiques des composants de précision. La qualité obtenue à ce stade a une incidence directe sur la conformité d'une pièce aux exigences techniques de l'assemblage en aval ou de l'utilisation finale.

Quatrième étape : inspection juste après l'usinage
Une fois qu'une pièce sort de la machine, elle subit une inspection préliminaire, y compris des contrôles dimensionnels, avant de passer à l'étape suivante, plutôt que d'attendre qu'un lot complet soit terminé avant de procéder à la vérification. Cela permet d’identifier et de traiter les écarts plus tôt dans le processus.

Prises ensemble, ces étapes forment un flux continu de la matière première à la pièce finie, reflétant le niveau d'automatisation, d'intégration des processus et de contrôle qualité en cours de processus impliqué dans l'usinage de type suisse.

Ce type d'usinage de précision est largement appliqué dans des secteurs tels que l'automobile, les machines, le médical et les appareils électroménagers, où la précision des composants est importante. Notre entreprise est en activité depuis 1990, apportant plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication. Nous sommes équipés de tours CNC de type Star Swiss importés du Japon, de tours CNC nationaux, de centres d'usinage, de meuleuses, de machines de nettoyage et d'autres équipements de production, et nous nous spécialisons dans la fabrication de pièces de précision sur mesure et de quincaillerie générale.