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Fraisage et tournage CNC

Un centre de fraisage-tournage CNC (également connu sous le nom de centre de tournage-fraisage ou de centre de tournage multitâche) peut être compris comme une machine qui combine les capacités de base d'un tour CNC et d'un centre d'usinage CNC en une seule plate-forme.

En termes simples, il s'agit d'un « tour » qui peut également « fraiser ». Il possède à la fois la capacité d'un tour à faire tourner la pièce pour les opérations de tournage et la capacité d'un centre d'usinage à effectuer des opérations de fraisage, de perçage, de taraudage et d'autres opérations à l'aide d'un outillage sous tension et d'une fonction de pivotement sur l'axe B.

Concept de base : 1 1 > 2
Pour usiner une pièce complexe (par exemple, un arbre avec un trou transversal) à l'aide de méthodes conventionnelles, vous aurez généralement besoin de :

Tout d’abord, usinez le diamètre extérieur et le trou intérieur sur un tour.

Ensuite, déplacez la pièce vers un centre d'usinage, serrez-la dans un étau ou un dispositif personnalisé, indiquez-la, puis usinez le trou latéral et la fente.

L'ensemble de ce processus nécessite deux configurations distinctes, ce qui introduit des erreurs de positionnement et réduit l'efficacité.

Le centre de fraisage-tournage a été développé spécifiquement pour résoudre ce problème. En intégrant les processus de tournage et de fraisage dans une seule machine, il permet « une configuration, un usinage complet ».

Principaux avantages : avantages clés
  • 01

    Précision « absolue » : élimine les erreurs accumulées

    C'est sa valeur la plus fondamentale. La pièce n'est serrée qu'une seule fois, du brut au produit fini. Cela élimine les incompatibilités de données causées par plusieurs configurations. La concentricité, la perpendiculaire et la précision de position atteignent toutes les niveaux les plus élevés dont la machine est capable.

  • 02

    Efficacité « extrême » : réduit considérablement les délais de production

    Temps auxiliaire réduit : élimine le temps passé à transférer, resserrer et indiquer les pièces entre les machines. Usinage simultané à grande vitesse : les centres de fraisage-tournage modernes sont souvent équipés de doubles broches (principale et secondaire) et de doubles tourelles. Tandis que la broche principale usine la face avant, la contre-broche peut usiner simultanément la face arrière ; alternativement, deux tourelles peuvent couper différentes caractéristiques de la même pièce en même temps. Le temps total d'usinage peut être réduit de 50 %, voire plus.

  • 03

    Capacité d'usinage « niveau supérieur » : gère les géométries les plus complexes

    Les centres de fraisage-tournage comportent généralement un axe B (tête d'outil pivotante), qui permet aux outils d'approcher la pièce sous n'importe quel angle. Qu'il s'agisse de surfaces courbes complexes, de cercles excentriques, de polygones, de trous profonds ou de rainures latérales et de trous filetés, tout peut être réalisé en une seule fois. Les pièces typiques incluent :

Sélection et applications : est-ce fait pour vous ?

Pièces de type arbre : Vis à os médicales, pales de moteurs d'avion, injecteurs de carburant, arbres à cames complexes.

Pièces de type disque/moyeu : Corps de vannes hydrauliques, disques de turbine, roues, connecteurs complexes.